6月21日，為在全社會廣泛弘揚工匠精神，經(jīng)過推薦、初審、復審、審查、公示和政府審定，最終確定了30名南海大城工匠，宏宇集團技術(shù)研發(fā)負責人余國明成功當選。

余國明是一位執(zhí)著創(chuàng)新的工匠，主持研究的科技成果共13項。曾獲得多個國家級獎項，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)16件、實用新型專利授權(quán)8件，成為建筑陶瓷行業(yè)唯一一位工業(yè)技術(shù)人員獲“廣東省陶瓷工藝美術(shù)大師”稱號。

攻克難題攀上技術(shù)“珠峰”

國外的技術(shù)壟斷在陶瓷行業(yè)一度非常突出。2009年之前，國內(nèi)釉面磚只有平面圖案。國外卻已實現(xiàn)了在凹凸不平的瓷磚上立體印刷。

突破立體印刷難題，成為當時國內(nèi)陶瓷界的一大追求。

作為瓷磚研發(fā)的專家，余國明和團隊決定“跨界”挑戰(zhàn)印刷技術(shù)。他們從國內(nèi)已經(jīng)成熟的滾筒印刷技術(shù)入手，進行了800多次試驗，最終發(fā)現(xiàn)軟硬結(jié)合的硅膠最好用。

2010年廣交會上，宏宇生產(chǎn)的立體印刷陶瓷展出，馬上引起了轟動。高清三維膠輥印刷技術(shù)開創(chuàng)了中國立體印刷的歷史，同時也讓西方陶瓷強國對中國技術(shù)封鎖的想法有所改觀。

在陶瓷外觀設計上，余國明和團隊的研發(fā)成果也曾帶動行業(yè)的進步。他們在人民幣的水印設計上找到靈感，找到了一種“隱藏材料”，結(jié)合企業(yè)的釉料配方，讓瓷磚在不同的角度看呈現(xiàn)出不一樣的圖案。

“我們這種光雕幻影技術(shù)出來后，吸引歐洲的技術(shù)團隊4次來學習。”余國明表示，光雕幻影技術(shù)的攻克，提升了中國建陶行業(yè)的國際影響力。

2015年，余國明帶隊研發(fā)出業(yè)內(nèi)認為“不可能實現(xiàn)”的大紅噴墨墨水，拉動噴墨領(lǐng)域的整體升級。以前，國內(nèi)幾乎所有的墨水都需要進口，如今，全世界的大紅噴墨墨水全部是“中國造”。

△宏宇大紅墨水的成功研發(fā)解決世界難題

轉(zhuǎn)變思維解決“廢渣圍城”

2007年，陶瓷界都在說“廢渣圍城”，拋光磚產(chǎn)生的廢渣產(chǎn)生環(huán)保問題。當時，國內(nèi)很多高校開展科研，用陶瓷廢渣作出輕質(zhì)磚、外墻磚等，但由于并非成熟產(chǎn)品，消耗量并不大。

“陶瓷廢渣其實都是經(jīng)過高溫煅燒的精料，但是一般使用其燒陶后會產(chǎn)生‘發(fā)泡’現(xiàn)象，成為最大的門檻。”余國明說，剛開始他們從配方角度研究，遇到很多難題，實驗時達到某個溫度，瓷磚就會發(fā)泡。

“我和老板吃飯聊天說起這個話題，他說了一句，‘那你燒低一點就不會發(fā)泡了’，這句話點醒了我們。”回來后他們馬上投入實驗，將素胚煅燒的溫度降低了100℃，此后生產(chǎn)出的陶瓷果然不再發(fā)泡。

余國明說，這項研究不僅解決了陶瓷廢渣引起的環(huán)境問題，還為公司節(jié)約了大量成本。利用廢渣生產(chǎn)釉面磚節(jié)省的原料費約2000萬元，且燃料、用電量都有降低，合計每年可以節(jié)省3000萬元。

“我們的廢渣可以實現(xiàn)零排放，而且廢渣屬于陶瓷精料，生產(chǎn)出來的陶瓷品質(zhì)會非常好。”余國明說。由于這項技術(shù)有公益性效果，一些企業(yè)前來“取經(jīng)”，開展陶瓷固體廢棄物回收及循環(huán)使用。

“奇跡，源自挑戰(zhàn)艱難險阻的勇氣，化不可能為可能，讓中國陶瓷在世界之巔重新屹立”。本次獲選，不僅是對余國明的嘉獎，更是對宏宇陶瓷一以貫之的工匠精神的認可！

工匠精神，不僅是一種敬業(yè)精神，同時也是鍥而不舍地追求極致的精神，更代表一種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。為了給消費者帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不僅是余廠，每一個宏宇人都愿意成為千千萬萬個默默無聞的工匠中的一員。

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